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VS0111

 

GEOMET® (08/2012)

 

 

 

Le GEOMET®  a été développé par DACRAL S.A., fabricant du DACROMET®, comme alternative sans chrome.

 

Le GEOMET® est un revêtement mince non électrolytique, de couleur gris aluminium, pour la protection contre la corrosion des pièces en acier, en fonte ou en autres métaux ferreux.

 

Le GEOMET® est constitué de lamelles de zinc et d’aluminium dans une matrice inorganique.

 

L’application du GEOMET® n’entraîne pas de fragilisation par l’hydrogène. Le procédé utilisé est

l’immersion à froid dans une dispersion aqueuse ou la pulvérisation.

 

 

ANCIENNE PROTECTION

NOUVELLE PROTECTION

GRADE

EPAISSEUR

ESSAI AU BROUILLARD SALIN

DACROMET® 320

GEOMET® 321

Grade A

> 24 g/m²

6-8 µm

> 600 heures sans rouille rouge

> 200 heures sans rouille blanche

DACROMET® 320

GEOMET® 321

Grade B

> 36 g/m²

8-10 µm

> 1000 heures sans rouille rouge

> 200 heures sans rouille blanche

DACROMET® 500

GEOMET® 500

Grade A

> 24 g/m²

6-8 µm

> 600 heures sans rouille rouge

> 200 heures sans rouille blanche

DACROMET® 500

GEOMET® 500

Grade B

> 36 g/m²

8-10 µm

> 1000 heures sans rouille rouge

> 200 heures sans rouille blanche

Différence GEOMET® 321 / GEOMET® 500 = lubrification :

 

Le GEOMET® 500 contient du PTFE dans toute l’épaisseur du revêtement ce qui permet d’obtenir une lubrification contrôlée : 0.12 ≤ µ moyen ≤ 0.18 (mesure suivant norme Renault 01.50.005/--C et ISO 16047).

 

Le GEOMET® 321 n’est pas lubrifié. La lubrification si nécessaire doit être assurée par une couche supplémentaire de la famille PLUS®.

 

Systèmes

Coefficient de frottement

GEOMET® 321 PLUS 10

> 0.18

GEOMET® 321 PLUS L

0.08 – 0.14

GEOMET® 321 PLUS VL

0.09 – 0.14

GEOMET® 321 PLUS ML

0.10 – 0.14

GEOMET® 321 PLUS M

0.12 – 0.18

GEOMET® 321 PLUS XL

0.06 – 0.09

 

 

Caractéristiques GEOMET® 321 / GEOMET® 500:

 

1. ABSENCE DE FRAGILISATION PAR L’HYDROGENE : en combinaison avec un nettoyage préalable

adéquat des pièces, l’application non électrolytique ne provoque pas de fragilisation par l’hydrogène. Le

GEOMET® convient donc bien à la protection des pièces de sécurité et des ressorts plats.

 

2. RESISTANCE AUX LIQUIDES AUTOMOBILES : l’essai selon la norme VDA 621-412 de résistance aux carburants, au diesel, à l’huile moteur, aux solvants organiques, au liquide de refroidissement, et au liquide de frein du GEOMET® indique une résistance satisfaisante. Le revêtement résiste également à une immersion pendant 24 heures dans du liquide de frein à 20 °C.

 

3. DUCTILITE : la ductilité est suffisante pour la déformation élastique des ressorts, clips, etc...

 

4. CONDUCTIVITE ELECTRIQUE : la conductivité du GEOMET® est suffisante pour la plupart des

 

5. RESISTANCE A LA CHALEUR : le revêtement GEOMET® conserve ses caractéristiques mécaniques au moins jusqu’à la température de 300°C, qui est la température nécessaire à sa formation.

Pour des utilisations au dessus de 300 °C, des essais spécifiques sont nécessaires. Sa résistance contre la

corrosion à l’essai au brouillard salin n’est pas modifiée par une exposition préalable des pièces pendant

100 heures à 180 °C.

 

6. APTITUDE A ETRE PEINT : le GEOMET® peut être peint. L’essai d’adhésion au ruban adhésif après

quadrillage n’est pas adapté en raison de la structure en lamelles du revêtement.

 

7. PENETRATION DU REVETEMENT : le procédé d’immersion à froid permet de recouvrir l’ensemble de la surface des pièces, par exemple vis à rondelle imperdable, agraphes, goupilles, tubes.

8. RESISTANCE A LA CORROSION BIMETALLIQUE : le GEOMET® a un excellent comportement avec l’aluminium et le zinc. Il est équivalent aux autres revêtements zingués en contact avec le cuivre, l’acier inox ou le magnésium.

 

 

Domaines d’utilisation :

 

Le GEOMET® peut être utilisé pour les pièces métalliques de tous types dans tous les domaines de

l’industrie. Il est particulièrement bien adapté pour revêtir les pièces de fixation. Dans l’industrie automobile et des poids lourds, les spécifications des constructeurs doivent être respectées ; dans les secteurs d’activité dans lesquels une norme spécifique n’existe pas, les normes ISO 10683 et ISO 13858, qui indiquent des niveaux d’exigence, peuvent être utilisées.

 

Environnement et recyclage :

 

Le GEOMET® , sans chrome, est un revêtement obtenu à partir de produits hydrodiluables et exempt

de substance nuisible à la santé. Il respecte les exigences de la législation européenne dans le domaine du

recyclage, en particulier les directives 2000/53/CE et 2002/95/CE. En outre, le produit sous forme de

dispersion aqueuse favorise le respect des exigences légales pour les émissions gazeuses.

 

Technologies d’applications :

 

Le GEOMET® s’utilise sur les installations de DACROMETISATION® existantes. Le principe

d’application est le suivant : application d’un film humide par trempé ou par pulvérisation, suivie d’une

cuisson à 300 °C.

 

DACRAL S.A. recommande plusieurs techniques d’application :

 

  • Trempé-centrifugation pour les pièces en vrac :

Après nettoyage, les pièces sont immergées dans le bain de GEOMET®, la centrifugation élimine l’excès

de produit. Les pièces sont ensuite passées en four à 300 °C pour la formation du revêtement.

 

  • Pulvérisation pour les pièces en vrac :

Après nettoyage, les pièces sont chargées en vrac dans une installation spécifique d’application par

pulvérisation. La technique est bien adaptée aux écrous et aux vis à tête creuse.

 

  • Trempé-égouttage-centrifugation pour pièces à l’attache :

Les pièces sont accrochées sur des balancelles puis suivent un cycle similaire à celui du vrac.

 

  • Pulvérisation pneumatique ou électrostatique :

Cette technique est adaptée aux pièces qui nécessitent une protection extérieure seulement.