Tapure
Fissure provoquée dans le métal par les effets immédiats ou différés d’un chauffage ou d’un refroidissement.
Tapure de trempe
Défaut de surface rédhibitoire apparaissant par suite de contraintes excessives pendant la trempe, se présentant généralement de
façon irrégulière et erratique à la surface de la fixation.
Taraudage (fixation)
Filetage intérieur (femelle) résultant du procédé ou de l’opération du taraudage.
Taraudage (opération)
Opération d’obtention d’un filetage intérieur directement par la fixation dans la pièce à assembler (par vis autoformeuse,
autoperceuse…), généralement par refoulement de matière.
Taraudage (procédé)
Procédé d’obtention d’un filetage intérieur à l’aide d’un taraud, dans un écrou ou une pièce à assembler, généralement par
enlèvement de matière (plus rarement par déformation).
Ténacité
Aptitude d’un matériau à absorber de l’énergie et à se déformer plastiquement avant de se rompre (résistance à la rupture brutale).
Tension
Effort orienté dans une pièce produisant une élongation de type traction ou compression – Effort axial installé dans une fixation
filetée, exprimé en newton (N).
Test
Mot anglais – utiliser de préférence Essai.
Texture
On dit qu’un métal présente une texture lorsque ses grains sont orientés selon certaines directions préférentielles (écrouissage
– grains écrouis).
Théorie d’Alexander
Analyse et principe de conception d’un assemblage vis/écrou publiée en 1977, base des normes ISO pour les fixations à filetage
métrique ISO (ISOI 898-1, ISO 898-2…).
Thermodurcissable
Caractéristique d’une matière plastique constituée de macromolécules liées chimiquement entre elles de façon irréversible par
l’effet d’une élévation de température.
Thermoplastique
Caractéristique d’une matière plastique constituée par l’enchevêtrement de macromolécules, se ramollissant sous l’effet d’une
élévation de température et durcissant sous l’effet d’une diminution de celle-ci, et ce de façon réversible.
Tige réduite (fixation à…)
Fixation finie avec une partie lisse de diamètre ds, environ égale au diamètre à flan de filet d2.
Tige très réduite (fixation à…)
Fixation finie avec une partie lisse de diamètre ds, inférieur au diamètre à flan de filet d2.
Titane (symbole chimique Ti)
Métal blanc léger et dur résistant à la corrosion – utilisé en alliage pour stabiliser les aciers ou pur dans des applications
de haute technologie – son coût limite son utilisation.
Tolérance
Niveau d’écart de mesure acceptable par rapport à un référentiel ou une norme.
Marge autorisée pour la réalisation d’une spécification –par extension, synonyme de spécification.
Tolérance (limites de…)
Valeurs spécifiées de la caractéristique dimensionnelle donnant les bornes supérieures et/ou inférieures de la valeur admissible.
Tolérance de filetage (classe de…)
Désignation alphanumérique indiquant la position et qualité de la tolérance (Voir Norme ISO 965). Par exemple 6g pour une
vis, 6H pour un écrou.
Tolérance de filetage (position de…)
Définie de façon similaire à celle des arbres et alésages. Pour les filetages intérieurs (écrou, taraudage) : G avec
écart fondamental positif, H avec écart fondamental zéro, AZ (ou AX) pour les écrous galvanisés à chaud. Pour les filetages
extérieurs (vis à filetage métrique ISO) : e, f, g avec écart fondamental négatif, h avec écart fondamental zéro, az (ou ax) pour
les vis galvanisées à chaud.
Tolérance de filetage (qualité de…)
Définie de façon similaire à celle des arbres et alésages, par un nombre (généralement 5, 6, 7, 8).
Tolérance normalisée (symbole IT)
Tolérance appartenant au système de codification ISO pour les tolérances sur les dimensions linéaires. Les degrés de tolérance
normalisées sont désignés par les lettres IT suivies d’un nombre, par exemple IT7.
Tolérances (système ISO)
Système international normalisé de codification pour les tolérances basé sur le fait que les éléments formant un assemblage
(arbre / alésage) soient de dimensions nominales identiques.
Tonneau (au)
Mode de réalisation en vrac d’un traitement de surface par rotation d’un tonneau immergé dans des bains successifs de traitement
(traitement électrolytique). Cette technique est aussi utilisée pour améliorer un état de surface en mettant en rotation un
tonneau rempli des pièces à traiter et de billes abrasives – Voir Revêtement au tonneau.
Top coat
Finition d’une fixation revêtue constituée d’une couche supplémentaire (avec ou sans lubrifiant intégré) appliquée sur le
substrat afin d’obtenir les caractéristiques fonctionnelles souhaitées, telles que la maitrise de la relation couple/tension, une
couleur, une résistance chimique, etc.
Torsion
Contrainte tendant à faire subir à une partie de pièce un mouvement de rotation par un couple de forces perpendiculaires par
rapport à son axe, une autre partie au moins de la pièce restant fixe exprimée en N.m.– déformation résultant de cette contrainte.
Torx (empreinte)®
Empreinte à six lobes internes ou entraînement à six lobes externes (nom déposé).
Tournage
Opération d’usinage par enlèvement de matière sur un tour dont le principe consiste à combiner un mouvement de coupe tournant à
la pièce et un mouvement ou une combinaison de mouvement de translation à l’outil.
Traçabilité
Aptitude à identifier un lot de fixations et les données de contrôles relatives à ce lot pour toutes les étapes de fabrication,
au travers de la chaine de production et jusqu’au numéro de lot de la matière première et son analyse.
La traçabilité amont permet de retracer toutes les étapes préalables à une livraison.
La traçabilité aval permet de retracer l’ensemble des livraisons concernant un lot de fabrication, et donc de gérer une procédure
de rappel en cas de détection de non-conformité.
Traction
Voir Essai de traction résistance à la traction.
Traction (force)
Sollicitation mécanique longitudinale tendant à allonger la fixation et à comprimer les pièces serrées.
Traitement
En fixation, opération de production ayant pour but l’amélioration des caractéristiques mécaniques, physiques ou esthétiques
des pièces finales.
Traitement de surface
Traitement de modification en vue d’amélioration de la surface d’une pièce, par process physique, chimique ou
électrochimique. Il agit sur la surface du matériau et a pour but l’obtention d’une dureté élevée sur celle ci joint
à une ténacité et une ductilité importantes à cœur. Les principaux traitements sont :
• trempe superficielle,
• nitruration (enrichissement en azote),
• sulfonitruration (enrichissement en azote et soufre),
• chromisation (enrichissement en chrome),
• boruration (enrichissement en bore),
• cémentation (enrichissement en carbone),
• carbonitruration.
Il peut également s’agir d’un traitement mécanique ayant pour but d’améliorer l’état de surface et les caractéristiques
mécaniques superficielles.
Pour les fixations, un traitement de surface destiné à la protection contre la corrosion est appelé le plus souvent « revêtement ».
Traitement électrolytique
Traitement de renforcement de la couche superficielle d’une pièce métallique par effet d’électrolyse sous courant électrique
contrôlé.
Traitement thermique
Cycle d’opérations (chauffage, maintien en température, refroidissement contrôlé...) appliqué à un alliage métallique à l’état
solide pour obtenir une transformation maitrisée de la structure du matériau, et donc des caractéristiques mécaniques,
notamment pour les fixations. Voir Recuit, Trempe, Revenu.
Traitement thermochimique
Traitement thermique effectué dans un milieu convenablement choisi pour obtenir une modification en surface de la composition
chimique du métal.
Traitement thermomécanique
Opérations associées de déformation plastique et de traitement thermique auxquelles l’austénite est soumise avant ou pendant sa transformation afin de
conférer des propriétés particulières.
Trapézoïdal (filetage)
Type de filetage présentant des plats en dessus et fonds de filet.
TRCC
Vis à Tête Ronde et Collet Carré.
Tréfilage
Procédé de déformation permettant une réduction précise de la section d’un fil métallique, par traction par une machine à tréfiler à travers une
filière lubrifiée (cela provoque un écrouissage du matériau). Souvent utilisé pour le fil machine avant frappe à froid.
Trempabilité
Capacité d’un alliage à subir de façon favorable une opération de trempe thermique caractérisée par la formation de martensite produisant un durcissement
du matériau le composant (aptitude relative d’un acier à éviter la formation d’agrégats ferrite – carbures – F+ C), lors de refroidissements de plus en
plus lents.
Trempe
Procédé de mise et maintien à température d’une pièce à un niveau un peu supérieur à la température de transformation du matériau, suivi aussitôt d’une
opération de refroidissement accéléré, et dans des conditions telles que le matériau soit dans un état hors d’équilibre (structure martensitique formée à
partir de l’austénite) après son retour à la température ambiante.
Trempe bainitique
Procédé de trempe effectuée au bain de sel, utilisé essentiellement pour les fixations en acier à ressort (pour clips, rondelles coniques, anneaux
d’arrêt…).
Trempe centrifugée
Principe d’application d'un revêtement lamellaire en vrac ou à l'attache consistant à plonger les pièces dans le bain du produit à appliquer puis à
retirer les excès du produit par centrifugation.
Trempe + revenu
Procédé de traitements thermiques contrôlés successifs utilisés pour les fixations (en acier avec éléments d’alliage ou en aciers alliés) afin de leur
conférer les caractéristiques mécaniques spécifiées. Par exemple pour les vis de classe de qualité 10.9, les écrous de classe 12…
Triangle générateur (filetage)
Triangle dont les sommets coïncident avec trois intersections consécutives de droites prolongeant les flancs du profil de base.
Trivalent
Se dit d’un Chrome 3 ou CR III.
Trou de passage (symbole dh)
Alésage dans les pièces assemblées permettant le passage du corps de la vis, du goujon ou de la tige filetée.
TUV®
Technische Überwachung–Verein - Organisme allemand de contrôle technique et de certification.
UNC
United National Coarse - Norme américaine définissant les caractéristiques dimensionnelles de filetages à pas gros, identifiée en nombre de filets au
pouce – par extension filetage selon cette norme.
UNF
United National Fine - Norme américaine définissant les caractéristiques dimensionnelles de filetages à pas fin, identifiée en nombre de filets au pouce
– par extension filetage selon cette norme.
UNI
Ente Nazionale italiano di Unificazione - Organisme officiel national de normalisation italien.
UNI – UNI EN – UNI EN ISO – UNI ISO
Sigles identifiant les normes italiennes publiées par l’UNI et précédant le numéro de la norme.
UNM
Union de Normalisation de la Mécanique - Organisme national français qui est, par délégation de l’Afnor, responsable de la préparation des normes
françaises, européennes et internationales de la mécanique.
Usinabilité
Aptitude d’un matériau à être usiné dans des conditions optimales.
Usinage
Procédé d’obtention d’une pièce à l’aide d’une machine-outil par enlèvement de matière – Par exemple tournage, fraisage…).
Usure
Dommage causé à la surface d’une pièce, évoluant généralement par enlèvement progressif de matière et ce en raison d’un mouvement relatif de cette
surface contre une autre surface en contact.
Usure abrasive
Enlèvement de matière d’une surface lorsque des particules dures glissent ou roulent sur cette surface, sous pression. Ces particules sont étrangères au
système ou proviennent d’une autre surface en contact avec la surface abrasée.
Usure adhésive
Enlèvement ou déplacement de matière, dû au soudage ponctuel de deux surfaces en contact sous pression, puis au cisaillement de cette microsoudure.
Utilisateur (de fixations)
Organisme qui intègre des fixations dans l’assemblage de ses produits finis.
