Fabricant de fixations
Organisme qui achète des matières premières et les transforme en fixations mécaniques finies.
Face d’appui
Pour les fixations, surface de contact sous la tête de vis ou sous écrou, limitée par le diamètre extérieur d’appui de la fixation et soit par le diamètre intérieur de portée sous tête de vis ou écrou, soit par le trou de passage de la pièce sous-jacente (rondelle, pièce assemblée…).
Faisabilité
Aptitude d’un produit ou d’une démarche à être réalisé.
Fascicule de documentation (symbole FD)
Document normatif publié par l’AFNOR qui, contrairement aux normes, ont un caractère purement informa- tif. Par exemple choix d’un type d’entraînement.
Fatigue
Baisse des caractéristiques mécaniques d’un métal ou alliage, suite à des variations répétées de contrainte, provoquant la rupture brutale de la pièce sollicitée sans déformation préalable.
Fatigue de contact
Résultat de sollicitation mettant en jeu des pressions de contact menant à une fissuration qui s’amorce à 45° sous la surface et débouche sous forme de piqûre. Ce type de fatigue est rencontré essentiellement dans les roulements et les engrenages.
Fatigue thermique
Baisse des caractéristiques mécaniques d’un alliage ou d’un métal, suite à des variations thermiques répétées (cycles de dilatation et contraction) provoquant la rupture de la pièce sollicitée, souvent par fissuration.
Fente (symbole S pour « slot »)
Entraînement interne, qui peut être en forme de « tournevis » (fond plat) ou de « pièce de monnaie » (fond arrondi), conçu pour être manœuvré à la main.
Ferrite
Solution solide à structure cubique centrée d’un ou plu- sieurs éléments dans le fer
Ferritique
Nuance d’acier inoxydable (symbole F) – contient principalement du chrome et peu de carbone – ne peut pas subir de traitement thermique.
Fiabilité
Aptitude d’un système, d’un matériau, d’un produit à fonctionner sans incident pendant un temps donné.
Fibrage
Effet d’orientation des fibres dans le sens des contraintes les plus fortes subies par une pièce. Cette orientation préférentielle des constituants d’un métal est provoquée par les opérations de mise en forme à chaud (cette orientation est décelable à l’examen macrographique).
Fil machine
Forme de l’alliage utilisé pour la frappe à froid ou à chaud des pièces de fixation, obtenu par étirage et se présentant sous forme de bobine (environ 1 mètre de diamètre et de 500kg à 2 tonnes en fonction du dia- mètre). La longueur de fil de la bobine va conditionner la taille du lot de fabrication.
Filage
Procédé de mise en forme d’un matériau par pression à travers une filière, permettant d’obtenir des produits longs de forme simple (barre, tube) ou plus complexes (profilés), généralement au moyen d’une presse hydraulique.
Filage arrière (fixation)
Opération d’extrusion utilisée pour réaliser des formes en creux, où le matériau est repoussé en arrière autour d’un outil pénétrant.
Filage avant (fixation)
Opération d’extrusion utilisée pour réduire le diamètre et calibrer un élément de forme cylindrique, où le matériau est poussé et forcé d’entrer dans une filière de diamètre plus faible.
Filet
Partie du filetage vue de profil et correspondant à une seule saillie.
Filet en prise (longueur de…)
Longueur axiale sur laquelle deux filetages conjugués (mâle et femelle) sont en contact l’un avec l’autre, en ne prenant pas en compte ou seulement partiellement les filets incomplets.
Filet incomplet
Partie du filetage qui n’est pas entièrement formée, à l’extrémité d’une vis, sous la tête de la vis ou au raccordement partie lisse/partie filetée.
Filetage
Opération de mise en forme hélicoïdale du filet de vis obtenue par refoulement ou enlèvement de matière – par extension résultat obtenu par cette opération : plein formant une saillie hélicoïdale continue et de section uniforme sur une surface cylindrique ou conique.
Filetage à double filet
Filetage qui présente deux hélices démarrant de façon diamétralement opposée.
Filetage à droite (symbole RH pour « Right Hand »)
Filetage dit « normal », où il faut tourner l’élément à visser dans le sens horaire (vers la droite) pour provoquer le vissage.
Filetage à gauche (symbole LH pour « Left Hand »)
Filetage où il faut tourner l’élément à visser dans le sens antihoraire (vers la gauche) pour provoquer le vissage, généralement signalé physiquement sur la fixation par un marquage particulier (flèche, encoche..) qui peut être normalisé.
Filetage asymétrique
Filetage pour lequel les angles des flancs adjacents ne sont pas égaux, par exemple pour certaines vis pour panneaux de particules.
Filetage complet
Partie du filetage où les filets sont entièrement formés au niveau du sommet et du fond de filet.
Filetage cylindrique
Filetage utilisé pour les fixations (vis, écrous…).
Filetage extérieur
Aussi appelé filetage mâle, réalisé sur l’extérieur d’une surface cylindrique (vis, goujons, tiges filetées…).
Filetage intérieur
Aussi appelé taraudage ou filetage femelle, réalisé sur l’intérieur d’une surface cylindrique (écrous…).
Filetage métrique ISO (symbole M)
Filetage symétrique dont l’angle du filetage est de 60°, avec une combinaison pas/diamètre conforme à l’ISO 261 ou ISO 262.
Filetage partiel
Filetage pratiqué sur une partie seulement du corps de la pièce, celle-ci présentant donc une partie cylindrique lisse (tige).
Filetage symétrique
Filetage sur lequel les angles des flancs adjacents sont égaux, par exemple filetage métrique ISO à 60° pour les vis à métaux.
Filetage total
Filetage pratiqué sur la totalité du corps de la pièce (absence de partie cylindrique lisse significative).
Filets par inch (symbole tpi pour « threads per inch)
Nombre de pas de filetage par pouce, inverse de la valeur du pas axial en inches.
Filière
Outil de mise en forme ou calibrage utilisé dans les opérations de filage ou d’étirage. Outil servant à réaliser le filetage (ou roulage) d’une pièce.
Filmogène
Finition de revêtement inorganique transparente pour le contrôle précis de la lubrification et le renforcement de la protection anticorrosion d’une pièce.
FIM
Fédération des Industries Mécaniques - L’AFFIX est un des trente syndicats professionnels adhérents à la FIM.
Finition / revêtement
Etat de la surface dans lequel les fixations doivent être livrées, par exemple sans finition particulière, résultant d’une oxydation consécutive à un process, huilées, lubrifiées, passivées (pour l’acier inoxydable, l’aluminium, etc.), ou bien revêtues.
Fissuration par l’hydrogène induite par une corrosion sous contrainte
Catégorie de fragilisation par l’hydrogène externe pour laquelle la rupture se produit en service par fissuration, sous l’action combinée de l’hydrogène issu de la corrosion et de l’effet des contraintes de traction.
Fissure de cisaillage
Défaut de surface se présentant sous la forme d’une fissure généralement orientée à 45° par rapport à l’axe de la vis sur le pourtour d’une embase, de tête ronde ou cylindrique, ou sur le plat de tête d’une vis hexagonale.
Fissure de forgeage
Défaut de surface se présentant sous la forme d’une fissure provoquée par l’opération de forgeage, située sur le dessus de la tête d’une vis.
Fixation à capacité de charge intégrale
Fixation dont la rupture en traction se produit dans la partie filetée – voir NF EN ISO 898-1.
Fixation à capacité de charge réduite
Fixation dont la géométrie entraîne la rupture en traction dans la tête (ex : tête basse ou tête fraisée) ou dans la partie lisse (ex : vis à tête allégée) – voir par exemple NF EN ISO 898-1 et 2.
Fixation extérieure de second œuvre pour le bâtiment
Fixation conçue essentiellement pour les applications de toiture, bardage, ou isolation, et qui est exposée à l’atmosphère extérieure (les boulons de construction métallique, précontraints ou non, n’en font pas partie).
Fixation mécanique
Composant destiné à assembler mécaniquement deux ou plusieurs pièces pour former une liaison fixe ou mobile, ou pour contribuer essentiellement à cette fonc- tion (par opposition au collage ou au soudage…).
Flambage
Déformation brutale d’une pièce longue subissant un effort de compression axiale au-delà d’un seuil appelé limite de flambage.
Flanc de filet
Côtés du filet – Le flanc de filet chargé est en contact dans un système vis-écrou et supporte l’effort de traction, contrairement au flanc non chargé.
Flèche (fixation)
Différence de position entre un élément au repos et le même élément soumis à une charge, par exemple pour une rondelle conique soumise à un effort de compression, en millimètre.
Flèche (mécanique)
En résistance des matériaux, déplacement transversal d’un point de la fibre moyenne d’une pièce sous l’action d’une charge, générant des contraintes internes de traction et de compression de part et d’autre d’une limite dénommée « corde neutre ».
Fleurage
Aspect uniforme et brillant de la galvanisation à chaud.
Flexibilité
Aptitude d’un système à s’adapter rapidement à un changement de situation.
Flexion
Déformation d’une pièce sous l’effet d’une force ou contrainte latérale qui se traduit par une courbure.
Fluage (mécanique)
Phénomène de déformation irréversible et évolutive en fonction du temps d’un matériau soumis à une contrainte inférieure à sa limite d’élasticité pendant une durée suffisante, essentiellement aux températures élevées (t>0,4 t fusion). Ce phénomène peut conduire à une rupture.
Fluage (fixation)
Dans un assemblage vissé, déplacement à charge constante sous l’effet d’un tassement des pièces serrées dû en général à une exposition prolongée à la température.
Fluorescence X
Méthode d'analyse par rayon X généralement utilisée pour les revêtements métalliques, basée sur le comptage des atomes d’une substance dans un volume précis, permettant de calculer l’épaisseur du revête- ment (par l’intermédiaire de la masse volumique) et/ou de déterminer le titre pour les alliages (par exemple zinc-nickel 12-15%).
Foirage
Rupture mécanique d'une partie de la fixation ou de la pièce assemblée (filetage de la vis, de l'écrou, taraudage, entraînement, …).
Fond de filet
Surface intérieure du filet (creux reliant deux flancs adjacents) correspondant au diamètre de filetage le plus petit pour une vis et au diamètre de filetage le plus grand pour un écrou.
Fonderie
Procédé d’obtention de pièces à l’état brut par coulée du métal en fusion dans une empreinte en sable ou métallique (coquille).
Fonte
Alliage de fer et de carbone (de 1,7 à 6,7%) utilisé en fonderie.
Force
En physique, représentation simplifiée d’une action mécanique, représentée par un vecteur pour indiquer sa direction et exprimée en newtons (W) - produit de la masse d’un corps et de l’accélération résultante de son application – son caractère peut-être précisé par son sens d’action par rapport à la pièce concernée : force axiale, centrifuge ou centripète, radiale, tangente, etc.). Appelée aussi Effort lorsqu’elle agit à l’intérieur d’une pièce.
Force de serrage
Force de traction axiale agissant sur le corps de la vis pendant le serrage ou force de compression agissant sur les pièces serrées pendant le serrage.
Force de serrage à la charge de rupture
Force de serrage maximale atteinte potentiellement sous l’effet combiné des sollicitations avant la rupture de la vis (charge limite de rupture).
Force de serrage à la limite d’élasticité
Force de serrage à laquelle le corps de la vis ou le filetage présente un début de déformation plastique sous l’effet des sollicitations de serrage.
Force / effort de serrage
Force de traction axiale agissant sur la vis pendant le serrage, ou force de compression agissant sur les pièces serrées pendant le serrage, exprimée en newtons (N).
Forgeage
Action de façonner par déformation mécanique (généralement à chaud) un métal ou un alliage pour lui donner une forme, des dimensions, des caractéristiques définies.
Formulateur
Organisation qui conçoit, développe et commercialise des produits chimiques et des procédés de revêtement, mis en œuvre sur les fixations par des applicateurs.
Four
Installation permettant la fusion de métaux et la réalisation d’alliage, par mise en température au-delà de la température de fusion de chacun des éléments de la composition.
Four de trempe
Installation permettant la montée contrôlée en température et le maintien pendant un temps prédéterminé à une température identifiée et inférieure à la fusion de pièces et sous atmosphère contrôlée, avant une opération de trempe thermique.
Fragilisation
Perte importante de ductilité et/ou de tenue d’un matériau métallique.
Fragilisation par l’hydrogène
Perte irréversible de ductilité d’un métal ou d’un alliage provoquée par l’hydrogène en raison d’une fragilisation aux joints de grains résultant de la pénétration d’hydrogène dans le matériau, sous l’effet de contraintes de traction (contraintes induites par une charge ou contraintes résiduelles), conduisant à une dégradation des caractéristiques mécaniques et générant des ruptures prématurées de pièces (rupture différée) voir Fragilisation par l’hydrogène externe et Fragilisation par l’hydrogène interne.
Fragilisation par l’hydrogène (élimination de la…)
Ne pas utiliser – voir Dégazage.
Fragilisation par l’hydrogène externe (EHE)
Fragilisation provoquée par des atomes d’hydrogène absorbés provenant de l’environnement d’utilisation, entraînant une rupture fragile différée des fixations sous l’effet de contraintes de traction. L’hydrogène peut être généré par la corrosion (par exemple fissuration par l’hydrogène issu d’une corrosion sous contrainte) ou par d’autres sources liées à l’environnement d’utilisation (EHE = Environment Hydrogen Embrittlement).
Fragilisation par l’hydrogène interne (IHE)
Fragilisation provoquée par de l’hydrogène résiduel issu des procédés de fabrication, entrainant une rupture fragile différée sous l’effet de contraintes de traction. L’hydrogène peut provenir d’étapes de fabrication telles que le traitement thermique (en particulier la carbura- tion), le nettoyage à l’acide, le décapage chimique, la phosphatation et/ou le revêtement électrolytique (IHE = Internal Hydrogen Embrittlement).
Fragilité au bleu
Perte de ductilité d’un acier à une température voisine de 250 – 350°C. A cette température, la surface nue d’un acier au carbone se recouvre à l’air d’une pellicule bleue d’oxyde. Si la rupture ne survient pas au cours du travail, l’acier, une fois ramené à la température ambiante, demeure fragile.
Fragilité au revenu
Fragilité irréversible engendrée par une précipitation de carbures au cours du revenu d’un acier trempé.
Fragilité de revenu
Fragilité réversible qui affecte certains aciers trempés et revenus après un maintien à une température comprise approximativement entre 450 et 525°C.
Fraisage
Opération d’usinage par outil coupant, combinant un mouvement linéaire d’avance de pièce et un mouvement tournant de l’outil.
En fixation, opération de réalisation d’une forme creuse conique appelée Fraisure, permettant de recevoir une tête conique, ce qui conduit à obtenir une tête affleurante.
Fraisée (symbole F)
Tête de vis en forme de cône inversé prévue pour être montée dans une fraisure, et dont la surface supérieure est affleurante avec la pièce assemblée après montage. Les vis à métaux à tête fraisée peuvent avoir une capacité de charge réduite du fait de leur géométrie.
Fraisure
Logement conique ou cylindrique dans une pièce obtenu par fraisage, permettant à la partie fraisée de la tête de vis d’être noyée dans la pièce assemblée.
Frappe à chaud
Procédé de fabrication de pièces mécaniques par déformation du métal à haute température (environ 1250°C pour les fixations) en une ou plusieurs opérations, à partir de fil machine, de barres ou de lopins. Procédé courant pour les fixations de gros diamètre.
Frappe à froid
Procédé de fabrication courant pour les fixations par déformation du métal à température ambiante et à très haute vitesse et pression, à partir de fil machine ou de barres : un lopin est cisaillé puis refoulé par plusieurs frappes successives pour lui donner sa forme finale.
Freinage
Dispositif destiné à empêcher ou limiter les possibilités de dévissage d’un assemblage - il peut agir par frotte- ment dans le filetage (déformation, enduction, bague…) par frottement à la surface d’appui (rondelle de forme particulière, embase crantée…) ou obstacle (goupille, plaquette rabattue…) – voir également Autofreinage.
Frettage
Assemblage mécanique de deux pièces cylindriques ou coniques par ajustement serré (la pièce extérieure appelée « frette » est plus petite que la pièce intérieure dite « frettée »).
Fretting
Type d’usure qui se produit entre deux surfaces très proches soumises à des cycles de contraintes de très faible amplitude. Souvent le fretting est accompagné de corrosion due à de très petits débris présents entre les deux surfaces.
Fretting corrosion
Type de fatigue de contact : détérioration accélérée à l’interface de deux surfaces en contact, due à la corrosion et à un mouvement d’oscillation lent entre ces deux surfaces.
Frittage
Procédé d’obtention de pièce à partir de poudres qui sont comprimées dans un moule puis cuites à température élevée.
Frottement
Force à la surface de contact de deux corps s’opposant à leur mouvement relatif qui dépend de la pression résultant de l’effort entre les pièces et des conditions de
glissement (nature des matériaux, rugosité, état de la surface lubrifiée ou non….), exprimée par la loi de coulomb (F=µ Rn).
Fusion
Passage, pour un métal, de la phase solide à la phase liquide
Galvanisation à chaud
Revêtement de surface métallique obtenu par immersion des pièces dans un bain de zinc ou alliage fondu en fusion générant la formation de couches d’alliages zinc- fer puis d’une couche composée essentiellement de zinc, suivi d’une centrifugation pour éliminer le zinc en excès. – les caractéristiques obtenues sont bonnes en termes de protection contre la corrosion mais on peut rencontrer des effets de surépaisseur – La température du bain doit être bien contrôlée pour éviter le phénomène de recuit et ce process est inadapté aux pièces creuses ou avec partie plastique.
Gamme
Document qui décrit chronologiquement l’ensemble des étapes à réaliser pour la réalisation d’une pièce. Par exemple pour la frappe à froid, conception et formulation des étapes successives de déformation du métal afin d’obtenir les caractéristiques géométriques et mécaniques des fixations produites.
Geomet®
Type de revêtement (déposé et protégé) composé de lamelles de zinc et aluminium dans une matrice inorganique et intégration d’un pourcentage faible de PTFE pour lubrification – ne comporte pas de chrome.
Glissement (dans un assemblage)
Déplacement relatif de deux pièces assemblées par fixations dans le sens perpendiculaire à l’axe sous l’effet de sollicitations en service.
Glissement (dans un matériau)
Déformation plastique irréversible causée par une dislocation.
Goujon
Fixation cylindrique comportant une partie lisse (tige) et généralement deux parties filetées avec une extrémité « implantation » et une extrémité à serrer par un écrou, ou une seule partie filetée dans le cas d’une implantation soudée (goujon à souder).
Goupillage
Technique d’assemblage utilisant une goupille. Opération de mise en place d’une goupille.
Goupille
Pièce cylindrique ou conique assurant la liaison ou l’immobilisation relative de deux pièces entre elles.
Goupille élastique
Goupille réalisée à partir d’une tôle en acier à ressort, enroulée sur elle-même.
Grade
Ensemble des tolérances dimensionnelles et géométriques des éléments de fixation (grades A et B pour les tolérances précises - grade C pour les tolérances larges).
Grain
Cristal élémentaire d’une structure polycristalline. Il est généralement défini comme la figure polygonale à côtés plus ou moins courbes, qu’il est possible de faire apparaître en réseau sur une coupe micrographique par une attaque appropriée.
Grenaillage
Décapage mécanique de la surface des fixations à revêtir par projection de particules dures, dans le but de nettoyer les fixations sans utilisation de solutions de décapage chimique qui pourraient être fragilisantes.
Grenaillage de précontrainte
Opération de déformation superficielle par projection de billes dures. Traitement de surface réalisé par action mécanique dans le but de créer des contraintes super- ficielles de compression pour restaurer ou améliorer les caractéristiques de tenue en service.
Grippage
Adhérence des pièces en contact (filetage ou appui) qui entraîne un endommagement de la (des) surfaces, une impossibilité de démontage, voire une destruction de la fixation.
H
Hauteur du triangle primitif (distance radiale entre la base et le sommet du triangle générateur).
H
Symbole de l’empreinte cruciforme Philips®.
Hastelloy®
Alliage à forte teneur en nickel et molybdène, répondant à des besoins particulièrement élevés en matière de résistance à la corrosion – notamment utilisé dans l’industrie chimique (marque déposée).
Hauteur du filet
Distance radiale entre le fond et le sommet du filet.
HBS
Voir Résistance au brouillard salin.
hEN
Voir norme européenne harmonisée.
Hexagonal (symbole H)
Tête de vis ou écrou dont la forme et l’entraînement consiste en six pans extérieurs, caractérisée par un surplat. Forme la plus courante pour la construction mécanique et métallique.
Hexavalent
Se dit d’un Chrome 6 ou Cr(VI) utilisé dans les passivations des revêtements des fixations.
Homogénéisation
Recuit à haute température destiné à atténuer ou faire disparaître les hétérogénéités de composition chimique dues au phénomène de ségrégation.
HR
Voir Boulon HR.
HRC
Voir Boulon HRC.
Huilage
Opération consistant à plonger des pièces dans un bain d'huile, réalisée sur la phosphatation afin d'en améliorer ses propriétés de base.
HV
Voir Boulon HV.
Hydrogène (symbole chimique H)
Gaz qui, présent sous forme atomique dans un alliage, peut provoquer la fragilisation de la pièce (voir Fragilisation par l’hydrogène).
