INOX (suite 2)

VS0110

L’INOX (07/2012) SUIVANT ISO 3506 

1. Propriétés générales de l’inox

  • Résistance à la corrosion grâce à une couche passive protectrice (film d’oxydes de chrome de 1–2 nm).

  • Alliage principalement à base de chrome (≥ 10,5 %), complété par du nickel, molybdène, titane, cuivre, niobium…

  • Résistance variable selon la nuance d’inox et l’environnement (air marin, atmosphère industrielle, produits chimiques, etc.).

2. Les grandes familles d’aciers inoxydables

(Selon la norme ISO 3506)

🔹 Austénitique (A1 à A5)

  • Le plus courant (80 % des applications).

  • Non magnétique, bonne soudabilité, excellente tenue à la corrosion.

  • Exemples : A2 (le standard), A4 (résistant aux acides et milieux chlorés).

🔹 Martensitique (C1 à C4)

  • Plus durs, trempables.

  • Résistance mécanique élevée mais tenue à la corrosion limitée.

  • Applications : coutellerie, turbines, pompes.

🔹 Ferritique (F1)

  • Fer–chrome, sans nickel.

  • Moins coûteux, bonne résistance dans certains milieux chlorés.

  • Magnétiques, utilisés dans la construction simple.

🔹 Duplex (austéno-ferritique)

  • Combinaison de résistance mécanique + tenue à la corrosion.

  • Plus rares en visserie standard, utilisés en environnements très agressifs (offshore, chimie lourde).

3. Nuances principales en visserie (ISO 3506)

  • A2 : standard, usage général (industrie, cuisine, fixation).

  • A4 : renforcé au molybdène, résistant aux acides et milieux chlorés (piscines, marine, alimentaire).

  • A1 : facile à usiner, mais moins résistant à la corrosion.

4. Désignation des fixations inox

Exemple de marquage :

  • A2-70 → acier austénitique, résistance 700 MPa.

  • A4L-80 → austénitique avec faible teneur en carbone (L), résistance 800 MPa.

📌 Tableau de correspondance :

Marquage

Famille

Résistance mécanique

Usage typique

A2-70

Austénitique

700 MPa

Standard, polyvalent

A4-80

Austénitique

800 MPa

Milieux chlorés, marine

C3-60

Martensitique

600 MPa

Pompes, turbines

F1-50

Ferritique

500 MPa

Atmosphères chlorées

5. Applications par environnement

  • Intérieur sec → A2

  • Milieu humide (non pollué) → A2

  • Milieu agressif (chimique) → A4, Duplex

  • Marine (bord de mer, piscines) → A4, 904L (super austénitique)

  • Températures élevées (> 800°C) → nuances réfractaires spéciales

6. Recommandations d’usage

  • Toujours associer vis + écrou de même nuance (ex. vis A2 avec écrou A2).

  • Préférer une finition passivée pour optimiser la résistance à la corrosion.

  • Éviter le test au brouillard salin, non représentatif pour l’inox.



L'une des propriétés les plus importantes des aciers inoxydables est leur résistance à la

corrosion. Cette propriété provient de la formation spontanée d’une couche passive très fine

composée d’oxydes et d’hydroxydes de chrome, qui protège le métal sous-jacent contre les

attaques chimiques et la corrosion généralisée.

Cette couche, d'une épaisseur de seulement 1 à 2 nanomètres, rend la vitesse de corrosion

négligeable. Le chrome est l’élément clé de cette protection, mais d’autres éléments d’alliage

comme le nickel ou le molybdène améliorent encore la résistance selon la nuance d’inox choisie